无人车来也短篇——影视剧本为汽车修理梦充电！求收藏！！

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　　这天，沈笑夫在水木大学附中实训大楼学习。

　　蔡师傅给大家讲了一个小螺丝的故事：

　　“今年4月，王先生在一家汽车维修店做汽车常规保养，更换了离合器泵。

　　但随后，他在开车时总是感觉离合器有异常，左思右想之下，他又开着车回到汽车维修店进行检测。

　　但是该店技术员很肯定地告诉他，他所感觉的那种‘异常’属于正常现象。

　　得到专业人士的确认后，王先生放心了，继续正常使用车辆。

　　但是，让王先生担心的事还是发生了。

　　不久前的一天，他驾驶车辆外出，途中汽车突然抛锚，仔细检查一看，原来是离合器脱落了。

　　王先生只得就近找了一家店进行维修，技工告诉他，脱落的原因在于安装时离合器泵时少拧了一颗螺丝。

　　‘怪不得之前一直感觉有异样。

　　王先生恍然大悟之后，立刻前往原汽车维修店讨要说法。

　　店方听闻此事即派工作人员跟随王先生前往车辆维修处进行确认，最终明确并承认是自己店的工作疏漏。

　　虽然查明了原因，但在接下来的赔偿谈判环节，双方却谈得不那么愉快：店方提出赠送2次免费保养等方式来赔偿损失，王先生则要求按退一赔三。

　　在市场监管部门介入的调解过程中，王先生坦言，其实自己一直很认可这家汽修店，并在此做过多次汽车保养，但这次发生的事故使他对这家店的服务质量不再信任。

　　‘幸亏这次只是因其工作疏忽导致汽车抛锚，谁知道以后还会因其工作疏忽造成其他什么事故。’王先生表示不敢想像，所以坚决不接受其提供的免费保养赔偿。

　　几经协商，最终以汽修店赔偿王先生现金880元了结纠纷。

　　虽然问题最终得到了解决，但是，一颗小小的螺丝，却让汽车维修店因小失大，赔了钱又失去老客户，实在不可取！

　　同学们！

　　大家听完这个故事，有什么感想吗？或者你有类似的案例、故事分享吗？”

　　有个女同学举手道：

　　“这说明，细节决定成败！

　　有时候一个小螺丝钉，却能起到巨大的作用。

　　我来讲个案例！

　　对这个沿海的小镇来说，今天可是一个大日子！

　　晚上县长会来启用典礼耶！

　　太好了，有这个新的灯塔，老头子出海我再也不用担心了！

　　殊不知此刻，高高的灯塔上，一颗小小的螺丝钉竟悄悄离开自己的工作岗位。

　　什么嘛！竟然笑我没用。

　　原来她刚跟兄弟姊妹吵完架，正兀自挂着两泡眼泪。

　　当一个螺丝钉已经够不起眼了，偏偏我又是最矮的那个……

　　于是，趁着大伙儿睡着的时候，小小螺丝钉离开了位置，掉落到地上。

　　反正灯塔这么大，少了我也没什么关系。

　　她就这样生着闷气，躺在地上动也不动。

　　啊，好累，回去看一下大家有没有在找我。

　　正当小螺丝钉想要爬起来的时候，却发现自己怎么也动不了了。她想要喊叫通知其他的兄弟，却只听到灯塔外狂风的怒吼。

　　我，完了......

　　所以，一个小螺丝，坏了大灯台！”

　　蔡师傅笑着说：“这个故事讲得有意思。请问还有谁发言吗？”

　　这时，王子博发言道：

　　“我来说一个汽车大王的故事！

　　2010年7月2日，由于生产的汽车事故率居高不下，被誉为‘摩尔多瓦汽车大王’的格尔德·波恩不得不宣布旗下的克莱斯勒汽车公司破产。

　　这意味着，这家在摩尔多瓦总共才经营了16年的汽车公司，永远的退出了商业历史的舞台。

　　原因说起来都让人难以置信，由于一颗通用型螺丝钉的松动引起的故障和车祸占了总事故率的80%。

　　多年前，格尔德·波恩从米国三大汽车公司之一的克莱斯勒汽车公司引进关键制造技术。

　　为了省下一笔转让费，他认为其中一颗通用螺丝的制造技术再简单不过了，不需要引进技术支持。

　　后来，他便采取从国内采购这些在他认为通用的螺丝，用在汽车不同的部位。

　　随着时间的推移，就是因为这些螺丝极易松动导致事故率急剧上升，以至于公司最后走向破产的结局。

　　格尔德·波恩最后明白了，一辆汽车中有成千上万颗螺丝，米国克莱斯勒汽车公司为什么能缔造百年品质，源于他对小到每一刻螺丝都具有精湛的制造技术。”

　　蔡师傅说：

　　“嗯！

　　这个案例告诉我们，作为一个企业的决策者和领导者，对生产中的每一个元素、每一个细节都不能轻视、怠慢。

　　否则就会付出巨大的代价。对于一个企业或组织来说，将小处做到极致才能体现出企业的内功和竞争力。

　　例如，市场、技术、设备、生产等企业经营的宏观要素，几乎每一个企业都同样重视，甚至是惊人的相似。

　　而企业真正的竞争力往往是对细节的把握和过程的控制。细节决定成败、过程决定结果。

　　米国的克莱斯勒公司对待一颗螺杆的外径公差范围的要求是相差不得超过0.004毫米，同时对内径、牙距、材质、表面处理等指标都有非常明确和严格的规定。

　　而格尔德所采用的国产螺丝根本达不到这样的要求，因为摩尔多瓦的工厂根本没有像米国克莱斯勒公司的那些精确规定的检测标准，甚至缺乏一个对螺丝的检测机构。

　　还有那个同学发言？”

　　沈笑夫举手回答：

　　“我来讲一个海尔集团‘一枚螺丝钉的启示’。

　　在海尔总部接受完系统的产品知识培训后，来自巴基斯坦的海尔人开始走进洗衣机事业部生产车间实习。

　　刚刚走进生产现场的巴籍海尔人斯得瓦特.犹拉对洗衣机组装工艺及操作非常感兴趣，而且学习得非常认真、非常快。

　　在师傅的现场指导下，犹拉很快就可以非常规范地使用气枪上螺丝钉了。

　　看到犹拉的操作那么娴熟，师傅们都对他满意地点头。

　　忽然间，犹拉停止了操作，把手中的一枚螺丝钉拿给师傅看：‘这枚螺丝钉是不合格的，不能用。如果用上了，会影响产品质量！’

　　原来，犹拉在刚来海尔总部接收企业文化和产品质量培训时，对师傅讲的‘任何有缺陷的产品都是废品’印象特别深刻。

　　‘经过几天的现场实习，我发现每个员工都是按最高质量标准在工作，上一道工序有问题决不放到下一道工序。我们一定要把海尔这么好的做法带回巴基斯坦，生产出和总部一样高质量的产品来，因为这就是标准。’

　　拿着那枚螺丝钉，犹拉深有感触。

　　一枚螺丝钉都不能放过！

　　这不由让人想起海尔在生产物资还极具紧缺的1985不合格冰箱时，果断作出的有悖常理的决定：‘把76台冰箱当场部砸掉。

　　听闻此言，许多老工人当场就流泪了。

　　要知道，那时候，别说‘毁’东西，企业就连开工资都十分困难。

　　可海尔集团董事局主席兼首席执行官张总知道：如果放行这些产品，就谈不上质量意识。

　　结果，就是一柄大锤，伴随着阵阵巨响，真正砸醒了海尔人的质量意识。而‘质量永远是生存之本’也由此成为海尔的品牌哲学。

　　这一点，对汽车生产、汽车维修同样适用！！”